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返回法煉CrMnN不鏽鋼工藝卡?

作者:亚美真人来源:[亚美真人公司]访问:778时间:2019-12-07

⑴爐料可由本鋼種返回料或同類鋼中的合金返回料、低磷碳素廢鋼和鉻鐵、鎳、鉬鐵 、矽鐵等構成。熔畢成分應滿足:W(C)=0.30%-0.50%;W(C)≤16%⑵在配料時應重視到,為了使鋼能溶解較多的氮,應控製鉻、錳的含量,使之與含氮量相對應。在一般情況下,可漿N的質量分數控製在0.20%-0.22%,而相應的 將鉻和錳按照規格含量中的控製值,如含氮量偏高,則需相應進步鉻、錳含量。⑶爐襯條件:要求爐襯條件良好 ,爭奪前一爐維護好爐料 ,本爐次不補爐。⑷裝料:①裝料前,於爐底、爐坡處加爐料重量1%-2%的石灰 。②應按照公道布料原則裝料。鎳、鉻銅和隨爐料裝進的鉻鐵和曾碳用的電極碎塊加於爐底,並應避開電極,以減少熔煉損耗。鉻錳氮不鏽鋼返回法冶煉工藝鋼號CSiMnPSCrNiMoCuNZG1Cr18n13Mo2CuN≤0.12≤0.1512.0-14.0≤0.06≤0.03517.0-19.0--1.5-2.01.0-1.50.20-0.30ZG1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N≤0.12≤0.158.0-11.0≤0.06≤0.03516.0-18.03.0-4.03.0-3.52.0-2.50.18-0.26鉻錳氮不鏽鋼返回法冶煉工藝時期序號工序操縱要點熔化期1通電熔化用許可的最大功率供電,熔化爐料2助熔推料助熔。熔化後期,加進適量的石灰造渣,並適當的減小供電功率。爐料熔化90%擺布,吹氧助熔3加鉬鐵熔化末期 ,加進鉬鐵熔化期4取樣爐料熔畢後 ,充分攪拌鋼液,取1號鋼樣,分析C、P、Cr,吹氧前要求渣量2%擺布 ,如渣量過多,可扒除部分爐渣,以保證吹氧脫碳在薄渣下進行。氧化期5吹氧脫碳要求鋼液溫度大於即是1600℃,爐渣活動性良好,符合要求時,每噸鋼液加進3-5kg的矽鐵,即行吹氧脫碳 ,氧氣壓力1.2-1.5MPa,當火焰從爐口大量冒出時 ,升高電極,停電,繼續供氧。6估碳取樣估計含碳量降至W(C)=0.05%擺布時,停止吹氧,攪拌鋼液,取2號鋼樣,還原期7預脫氧、加鉻鐵停止吹氧後,每噸鋼液加進預托氧化劑,矽鈣塊2-3kg,隨即加進烘熱的鉻鐵,然後每噸鋼液用混合還原劑4-6kg還原,隨即恢複供電8扒渣鉻鐵熔畢後,爐渣轉色,扒除大部分爐渣,加進渣料。9加合金加進紅熱的金屬錳、氮化鉻、氮化錳 ,並每噸鋼液繼續用4-6kg混合還原劑還原10取樣合金熔畢後,爐渣轉淡綠色,取3號鋼樣作全分析。過10min後,取4號鋼樣分析C 、Cr、Mn、N。並取渣樣分析,要求W(FeO)≤0.5%11測溫丈量鋼液溫度,要求鋼液溫度:ZG1Cr18n13Mo2CuN鋼1530-1550℃ ,ZG1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N鋼1530-1550℃ ,並作圓杯試樣,檢查鋼液脫氧情況出鋼12出鋼鋼液溫度和脫氧情況符合要求時,每噸鋼液插矽鈣1.5-2kg ,停電 ,升高電極,出鋼。出鋼時,在出鋼槽中每噸鋼液衝矽鈣0.5kg1頁

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