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帶壓堵漏技術在電廠閥門外泄漏處理中的利用

作者:亚美真人来源:[亚美真人公司]访问:948时间:2019-12-09

摘 要:本文通過對電廠閥門外泄漏的類型及啟事進行總結分析,針對不同的泄漏部位、壓力及閥門通用件的結構特性,先容了應用帶壓堵漏技術對閥門通用件實施在線堵漏的操縱方法。關鍵詞:電廠閥門;帶壓堵漏;操縱方法 0 引言 電廠閥門是用來改變管道通路斷麵以實現封閉 、開啟,或調節管路係統輸送介質的流量及其它介質參數,以實現管道係統正常運行的裝配。閥門的外泄漏不但造成工質的損失,而且對四周的設備及職員構成事故隱患,影響發電機組的安全、經濟運行。應用帶壓堵漏技術治理閥門的外泄漏,就是針對不同的泄漏部位、壓力及閥門通用件的結構特性,采取與之相適應的技術措施,對閥門實施在線堵漏,改變了隻有停機或切斷介質才能修複閥門消除泄漏的維修方法,保證了機組的安全平穩運行。1 閥門通用件外泄漏的類型及啟事分析1.1 填料外泄漏 閥門的閥杆和閥蓋之間的密封采用填料密封結構。閥門在使用過程中,閥杆有由繞其軸線的轉動和在軸線方向的上下移動兩種活動形式。隨著閥門開關次數的增加,相對活動的次數也隨之增多,使填料的磨損增加,加上填料由於使用時間太長,老化而失往彈性,高溫下燒焦萎縮而失效,使填料的接觸壓緊力逐步減弱,這時候壓力介質就會沿著填料與閥杆的接觸間隙向外泄漏,長時間的泄漏會把部分填料吹走或將閥杆衝洗出溝槽,從而使泄漏進一步擴大。1.2 閥蓋或法蘭外泄漏 閥蓋或法蘭密封是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的 。預緊螺栓時,法蘭產生彈性或塑性變形,通過墊片填滿法蘭麵上微小的凹凸不平,達到足夠的密封比壓,禁止被密封流體介質的界麵泄漏 。造成泄漏的啟事有以下幾方麵: 1、 螺栓受熱伸長,造成螺栓的預緊力不夠;和緊固螺栓時,緊力不均勻,結合麵間隙不一致,形成張口而發生泄漏。2、 墊片硬度高於法蘭、老化失效、機械振動等都會引發密封墊片與法蘭結合麵的密合不嚴而發生泄漏。2.2.3 接觸麵有溝槽、削紋等缺陷,和被介質腐蝕、滲透而發生泄漏。2.2.4 裝配時中間沒有找好,導致密封墊片裝偏 ,使局部緊力過度,超過了墊片的設計極限,造成局部的密封比壓不足,而發生泄漏。1.3 閥門本體外泄漏 首要是由於閥門在製造過程中的鑄造或鑄造缺陷所引發的,比如砂眼、氣孔、裂紋等,和磨損性流體介質對閥體的衝洗,比如電廠經常用於輸灰係統、排汙排渣係統的閥門。2 帶壓堵漏的道理及密封劑的選擇帶壓堵漏就是利用高壓注劑槍的壓力大於介質泄漏的壓力 ,將密封劑注射到特型夾具與泄漏部位外表麵所形成的密封空腔內,並在短時間內由塑性體改變為彈性體,形成一個有彈性的新密封結構,代替已失效的密封填料,來堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介質的外泄,並且能夠維持一定的工作密封比壓,達到從頭密封。密封劑選用首要根據是泄漏介質的化學性能及溫度,要求密封劑不汙染被密封的流體介質,不被介質溶解或與其發生化學反應,其本身也不腐蝕閥杆及填料壁麵,在使用溫度下與介質接觸應保持其彈性和密封性能不變,並且具有良好的耐老化性能,同時應當有良好的自潤滑性能,堵漏後要保證閥門的開啟和封閉功能 。3  帶壓堵漏技術在閥門通用件的幾種常見外泄漏處理中的利用根據電廠生產現場的實際情況,可以采用更換閥門填料、更換法蘭墊片 、焊補孔洞或更換閥門的方法來消除泄漏。對於生產運行中的在線閥門,應用注劑式帶壓堵漏技術對閥門實施帶壓堵漏,是目前治理閥門泄漏比較直接有效的一種技術手段。需要特別指出的是:每次注進密封劑的操縱都要均勻平穩地進行,並且要充分布滿密封腔的每個角落。每次注完密封劑後都應先封閉注劑閥,再卸掉注劑槍的壓力,全部帶壓堵漏作業完成後,不要急於取下注劑閥換上堵頭,不要立即進行閥門的開關操縱,等到密封劑充分固化後,才可投進正常使用。3.1 帶壓堵漏技術在消除閥門填料函泄漏中的利用從注劑孔把密封劑注進到填料函內,利用閥門的填料函形成的密封腔,建立與填料所起感化相同的新密封結構。如許在動態條件下應用帶壓堵漏技術,便能消除閥門填料的泄漏。下麵先容兩種常用方法。3.1.1 填料函壁較厚或直徑較大的閥門直接在閥門填料函外壁的適當位置(一般選擇填料函中部),用Φ8.4mm的鑽頭開孔,大約留1--3mm擺布,退出鑽頭。用M10的絲錐攻螺紋,形成注劑孔。將M10的專用注劑閥擰上 ,並處於“打開”位置。為了防止鑽孔時高溫、高壓、有毒或腐蝕性強的介質噴出傷人,在鑽小孔前,先建造一塊鑽有Φ5mm孔的擋板,通過擋板上的小孔用Φ3mm的長杆鑽頭,通過注劑閥把餘下的閥門填料函壁鑽透。假如閥門填料函內介質壓力低,也可以用Φ3mm的長鑽頭直接將填料函壁鑽透。鑽透小孔後退出鑽頭,把注劑閥擰到“封閉”位置 。擰鬆填料壓蓋螺母,讓壓蓋上移,增大填料函空間。接進高壓注劑槍注進密封劑 ,密封劑在密封腔內充分填充並固化,隨著密封劑的注進,閥杆和壓蓋間隙處的泄漏逐步減少,直至消除泄漏。封閉注劑閥,取下注劑槍,擰進堵頭將注劑孔密封,擰緊填料函壓蓋螺母,堵漏結束。3.1.2 填料函壁較薄的閥門采用特型輔助夾具進行動態密封。輔助夾具用以彌補閥門填料函壁厚的不足,增加其壁厚和強度連接高壓注劑槍。輔助夾具一般難以得到理想的局部貼合麵,在條件許可情況下 ,可以適當修整閥門填料函的外壁,使之與輔助夾具的局部貼合麵更好地貼合 。假如泄漏閥門的填料函外壁外形複雜或修整條件不許可時,可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板,擰緊夾具螺栓,使橡膠板能很好地填補輔助夾具與填料函外壁貼合麵的縫隙。接下來的操縱與3.1.1一致 。3.2  帶壓堵漏技術在消除閥門法蘭泄漏處理中的利用3.2.1 間隙較小,間隙量均勻,泄漏介質壓力低的法蘭在拆下的螺栓上直接安裝螺栓專用注劑接頭,保證泄漏點四周有兩個以上的注劑孔。其方法是:安裝注劑接頭時應鬆開一個螺母,安裝好注劑接頭後,擰緊螺母,然後再安裝另外的注劑接頭。不能同時將所需接頭螺母全部鬆開,造成螺栓的預緊力不夠,使墊片的密封比壓下降,導致泄漏量增加 ,甚至會出現泄漏介質將墊片吹走的現象 。假如泄漏量較大 ,可用G形夾子來維持密封比壓的均衡。安裝完注劑螺栓後,借助於小榔頭把銅絲或盤根慢慢嵌進到法蘭間隙中往,其兩端搭接長度50mm以上;也可以用截麵尺寸較小的銅絲或盤根在法蘭付間隙上纏繞數圈,搗密實。同時將法蘭的外緣衝出唇口,使銅絲或盤根固定在法蘭間隙內 ,如許就構成新的密封腔。安裝注劑閥,連接高壓注劑槍,從離泄漏點最遠處的螺孔注進密封劑,逐步靠近泄漏點,直至消除泄漏。3.2.2  間隙較大,泄漏介質壓力高的法蘭當泄漏法蘭間隙較大,泄漏介質壓力高時,為了增加操縱的安全性和可靠性,應設計加工耐高壓、整體密封性能好的凸形夾具。夾具的注劑孔應處於兩法蘭連接螺栓的中間,並保證泄漏點四周有注劑孔,不要使注劑孔對準螺栓,以避免增加密封劑進進的阻力。安裝注劑閥,並使注劑閥處於開啟狀況 。操縱職員應站在上風口,若泄漏壓力或流量較大,可用壓縮空氣把泄漏介質向一邊吹掃,使操縱職員避免或少接觸泄漏介質。夾具螺栓擰緊後,夾具與法蘭麵接觸的最大間隙不應超過0.5mm,注劑方向應從泄漏點相反處順次進行,終點應在漏點四周,直至消除泄漏。3.2.3 大直徑,泄漏介質壓力低的法蘭 采用局部帶壓堵漏法,即用夾具整體固定,而從局部注進密封劑。采用這類方法首要是考慮到由於法蘭的直徑大,在動態泄漏點消除後,假如其它地方出現新的泄漏點也方便處理。夾具的寬度為覆蓋法蘭付外圓周,圓周長度應最少能覆蓋泄漏點相鄰兩側兩個螺栓之間的空間小扇形,而且每個小扇形有兩個以上的注劑孔。以螺栓為依托在泄漏點的兩側加擋板,擋板插到螺栓上,上部嵌進夾具凹槽內用螺栓壓緊,下部一向到達法蘭凸台和墊片上,寬度即是法蘭付間隙以防止注進的密封劑從局部密封腔溢出。裝上固定夾具,全部包住法蘭間隙,擰緊夾具螺栓,形成完整的密封空腔。根據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數目,調整好間隙後,連接高壓注劑槍從注劑孔注進密封劑進行動態密封作業,直至消除泄漏。3.2.4 介質泄漏壓力較低 ,泄漏較微弱的法蘭建造一塊寬度即是法蘭付間隙的弧狀壓板,中間開注劑孔,把軟填料填進泄漏孔中,快速把壓板壓下,緊固頂杆,通過頂杆向泄漏點注進密封劑,即能消除泄漏。3.2.5 凹凸型密封麵法蘭、榫槽型密封麵法蘭在凹凸型密封麵或榫槽型密封麵法蘭的泄漏點四周開注劑孔直達凹槽,然後注進密封劑即能消除泄漏。這類方法的關鍵是所鑽注劑孔必須對準凹槽中的泄漏點。3.3 帶壓堵漏技術在消除閥門本體泄漏中的利用3.3.1 介質壓力低,泄漏量小對於介質壓力低,泄漏量小的砂眼、氣孔部位 ,在確認該泄漏點四周的閥體尚未受到明顯的腐蝕減薄後,可以先把泄漏點四周打磨出金屬光澤,然後用大小適宜的錐度銷釘對準泄漏點 ,以適當的力度緩慢平穩地打進,使泄漏明顯減少或臨時性封堵。利用膠粘劑固化速度快和密封膠帶具有一定的強度和韌性,受熱時相互之間有一定的自展性和固化性能的特點。及時地將銷釘四周塗滿膠粘劑,纏繞一定寬度的密封膠帶,最後纏繞成紡錘形增加其強度,泄漏點被纏繞密封在正中心,形成一個新的密封結構,達到止漏的目的。3.3.2 介質壓力高,泄漏量大在泄漏現場許可的條件下 ,用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽,讓泄漏介質從螺帽內流出,把螺帽焊接在閥體上,再配一個與螺帽相配合的堵頭,將堵頭螺牙及頂部都纏繞上生料帶擰進螺帽內,達到禁止泄漏的目的。對於泄漏麵積較大的閥體,可用引流焊接法。首先在一塊鐵板的中間開設一圓孔,把一個與圓孔相當口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上,把鐵板中間孔對1頁

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